夹具人必须知道的夹具总图标注的尺寸和公差？

（1）夹具最大轮廓尺寸。

（2）影响工件定位精度的有关尺寸和公差，例如，定位元件与工件的配合尺寸和配合代号，各定位元件之间的位置尺寸和公差等。

（3）影响刀具导向精度或对刀精度的有关尺寸和公差，例如，导向元件与刀具之间的配合尺寸和配合代号，各导向元件之间、导向元件与定位元件之间的位置尺寸和公差，或者对刀用塞尺的尺寸，对刀块工作表面到定位表面之间的位置尺寸和公差。

（4）影响夹具安装精度的有关尺寸和公差，例如，夹具与机床工作台或主轴的连接尺寸及配合处的尺寸和配合代号，夹具安装基面与定位表面之间的位置尺寸和公差。

（5）其影响工件加工精度的尺寸和公差，主要指夹具内部各组成元件之间的配合尺寸和配合代号，如定位元件与夹具体之间、导向元件与衬套之间、衬套与夹具体之间的配合等。

夹具装配图上公差与配合的确定（1）对于直接影响工件加工精度的夹具公差，如夹具装配图上应标注的第2）、3）、4）三类尺寸，其公差通常取工件相应尺寸公差或位置公差的1/2～1/5

当工件精度要求较高，公差值较小时，宜取1/2~1/3；当工件精度要求低，公差值较大，生产批量较大时，宜取1/3~1/5，以便延长夹具的使用寿命，又不增加夹具制造的难度。当工件的加工尺寸为未注公差时，夹具上相应的尺寸公差值按IT9~IT11选取；当工件的位置要求为未注公差时，夹具上相应的位置公差值按IT7~IT9选取；夹具上主要角度公差一般取为工件相应角度公差的1/2～1/5，常取±10′，要求严的可取±5′~±1′；当工件上的角度为未注公差时，夹具上相应的角度公差值标为±3′~±10′。

（2）对于直接影响工件加工精度的配合类别的确定，应根据配合公差（间隙或过盈）的大小，通过计算或类比确定，应尽量选用优先配合。

（3）对于与工件加工精度无直接影响的夹具公差与配合，如定位元件与夹具体的配合尺寸公差，夹紧装置各组成零件间的配合尺寸公差等。其中位置尺寸一般按IT9~IT11选取，夹具的外形轮廓尺寸可不标注公差，按IT13确定。其的形位公差数值、配合类别可参考有关夹具设计手册或机械设计手册确定。