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如何提高EDM加工精度-erowa夹具是关键

栏目:最新公告 发布时间:2020-07-20 作者: 艾友年 来源: 特晶公司 浏览量: 2110
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如何减小装夹定位的误差,工作台如何跟夹具精密配合,以下几点欢迎一起探讨和研究

一、装夹定位误差

 如何减小装夹定位的误差:

  1:保证erowa工作磁台面的平整度,水平度。方案:不定时对磁台及erowa夹具预调检查erowa台去磨,预调有松动要重调并记录存档

 2:保证erowa探针的同心度,长度准确方案:每周对探针进行校验,工作忙时2~3天校验一次并记录存档

 3:保证机头的垂直度,机头C轴的水平度方案:每月对机头校验一次并记录存档

 4:保证磁台面,工件表面,侧面清洁干净 方案:装夹时用抹布或酒精擦拭台面及工件

 5:保证工件的垂直度,水平度 方案:用千分表打表校验,用预调时上机后也要检查一遍

 6:保证erowa探针球头清洁干净 方案:用酒精擦拭球头

7:分中至少两次,必要时探针要旋转 方案:严格遵守操作规程

二、电极误差

 1:电极的尺寸偏差(偏大,偏小) 方案:保证到电极库的电极尺寸合格

 2:电极的中心误差 方案:保证电极的中心误差在很小范围内,必要时进行中心补偿

 3:电极的损耗误差 方案:及时清理损耗大的电极,补新电极加工,合理的利用edm定位夹具电极,使用好的电极材料

 4:电极的间隙是否合理 方案:精加工时电极的平动量不能太大

三、工件误差

1:保证工件外形尺寸误差 方案:磨床接外形时与cnc铣的上下一致,edm分中时上下检测

2:确认工件是否有余量 方案:加工前先到高度规检测工件的长,宽,高

3:确认工件的基准面误差 方案:工件按设定单要求分中,存点后,需在工件上面取一点检查是否正确

4:工件的加工预留量不能太大 方案:编程时让cnc尽量少留余量

 四、加工误差

 1:放电子程序的预留量是否合理 方案:根据放电规准的火花间隙调节预留量的大小

 2:编辑程序的预留量是否合理 方案:加工人员或编程员在编程时根据测点报告和加工要求进行预留

 3:加工参数的选择是否合理 方案:加工所选用的规准不能太大也不能太小

 4:加工的方式,平动的方式是否合理 方案:分清并知道球平动,圆平动,方平动,锁定平动,侧向加工等几种常用的加工方法

 5:冲油条件是否良好 方案:加工时要冲油,或用中冲油和抽油

 6:油温是否正常 方案:保证室内环境温度,检测油温,清洗冷却水管和接头处

 7:油的清洁情况 方案:每三个月更换过滤芯并记录存档,每周对油箱清理一次并记录存档,必要时更短。