如何提高EDM加工精度-erowa夹具是关键
一、装夹定位误差
如何减小装夹定位的误差：
1：保证erowa工作磁台面的平整度，水平度。方案：不定时对磁台及erowa夹具预调检查erowa台去磨，预调有松动要重调并记录存档
2：保证erowa探针的同心度，长度准确方案：每周对探针进行校验，工作忙时2~3天校验一次并记录存档
3：保证机头的垂直度，机头C轴的水平度方案：每月对机头校验一次并记录存档
4：保证磁台面，工件表面，侧面清洁干净 方案：装夹时用抹布或酒精擦拭台面及工件
5：保证工件的垂直度，水平度 方案：用千分表打表校验，用预调时上机后也要检查一遍
6：保证erowa探针球头清洁干净 方案：用酒精擦拭球头
7：分中至少两次，必要时探针要旋转 方案：严格遵守操作规程
二、电极误差
1：电极的尺寸偏差（偏大，偏小） 方案：保证到电极库的电极尺寸合格
2：电极的中心误差 方案：保证电极的中心误差在很小范围内，必要时进行中心补偿
3：电极的损耗误差 方案：及时清理损耗大的电极，补新电极加工，合理的利用edm定位夹具电极，使用好的电极材料
4：电极的间隙是否合理 方案：精加工时电极的平动量不能太大
三、工件误差
1：保证工件外形尺寸误差 方案：磨床接外形时与cnc铣的上下一致，edm分中时上下检测
2：确认工件是否有余量 方案：加工前先到高度规检测工件的长，宽，高
3：确认工件的基准面误差 方案：工件按设定单要求分中，存点后，需在工件上面取一点检查是否正确
4：工件的加工预留量不能太大 方案：编程时让cnc尽量少留余量
四、加工误差
1：放电子程序的预留量是否合理 方案：根据放电规准的火花间隙调节预留量的大小
2：编辑程序的预留量是否合理 方案：加工人员或编程员在编程时根据测点报告和加工要求进行预留
3：加工参数的选择是否合理 方案：加工所选用的规准不能太大也不能太小
4：加工的方式，平动的方式是否合理 方案：分清并知道球平动，圆平动，方平动，锁定平动，侧向加工等几种常用的加工方法
5：冲油条件是否良好 方案：加工时要冲油，或用中冲油和抽油
6：油温是否正常 方案：保证室内环境温度，检测油温，清洗冷却水管和接头处
7：油的清洁情况 方案：每三个月更换过滤芯并记录存档，每周对油箱清理一次并记录存档，必要时更短。
